吸塑包裝各環節問題與控制方法

    吸塑包裝指采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。PVC吸塑包裝盒在生產過程中經常會出現許多問題，每個環節很難控制。 下面介紹下控制方法：
    a.不同的PVC/PET片材厚度對吸塑效果影響很大,越厚的材料越容易吸塑,一般吸塑包裝用品的吸塑罩材料厚度為0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很難吸塑的上.
    b.吸塑模也是很關鍵的，發熱片一定要四周均勻，高低一致，不能有很多接頭．否則吸塑效果很差．
    c. 吸塑跟壓力也有關系，但是很多機器調整不了壓力。如果發現吸塑不上可以加大壓力再試試。
    d. 吸塑機的溫度和壓力時間的控制要掌握好,如果有膠片被燒壞說明溫度過高或熱壓時間過長．
    e.紙張:首先紙張本身要符合吸塑要求,印刷前要做白紙吸塑測試,OK后方可印刷.現在市場上吸塑效果較好是韓松的白底白板和白馬紙.
    f. 吸塑后裝箱可做試摔測試。
    g.印刷的油墨對吸塑效果影響很大:實地的大面積印刷吸塑效果要差很多,尤其是熒光成份的油墨.印刷后油墨要干透后過吸塑.
    h. 印刷油墨干燥后過吸塑油做吸塑測試.
    i.吸塑油的種類很多,有普通吸塑油,環保吸塑油,強力吸塑油,不同的油對應的紙張類型不同,對應的吸塑材料不同.如PET材料就要用白底白板的韓松紙和環保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑油來搭配.